今回の記事では、マスプロダクションで生産された化粧パレットケース一つひとつに、個別の名入れやデザインを施し、一気にダイレクトプリントすることでマスカスタマイゼーションを実現するソリューションを紹介いたします。

ソリューション概要

UV硬化インクを使用したフラットベッド方式の大判インクジェットプリンターは立体物にダイレクトに印刷ができ、印刷対象の商品やパーツをテーブル上に敷き詰めれば、生産効率を高く維持することができます。今回使用するのは、ローランド ディー.ジー.のLEC2-640に大判のフラットベッド機構を組み付けた、Mastermind社のMR-015というプリンターです。印刷対象の素材によっては、UVインクの密着性を高めるため、プリンターに搭載されているECO-UV EUV5-5PR（プライマー）インクを前処理用に印刷します。印刷した商品は、無印良品で販売されているABS樹脂製の化粧パレットケースです。ABS樹脂は比較的UVインクと相性が良いので、プライマーの前処理は必ずしも必要というわけではありません。また、印字面をスポットニスでオーバーコートすることで、擦過性を高めたり、凹凸を表現して意匠性を高めることもできます。

生産効率を高めるために重要なのが、印刷対象商品を毎回同じように配置することができる治具の存在です。治具があると、印刷対象となる商品をフラットベッド上に配置する位置が明確になり、商品を取り替える度に印刷位置の調整を実施する必要がなくなるため、生産効率が格段に向上します。治具は、印刷する商品の形状に合わせた切削加工することで製作できます。このソリューション事例では、切削加工による治具製作サービスを提供する、静岡県浜松市の谷﨑製作所に専用治具を準備していただきました。切削加工機があれば治具の社内生産も可能ですが、慣れないうちは外注するのも有効な手段です。

治具の切削は、印刷対象商品の形状に対して少し余裕を持たせ、取り出し口を切削しておくと運用しやすくなります。治具の厚みは、素材の厚みに対して少し薄めに切削します。治具をプリンターのフラットベッド上に設置し商品を配置します。治具の寸法通りに印刷データをレイアウトして印刷テストを行い、データ上で位置の微調整を行ったのち、印刷を実施します。

ソリューション構成

UVインクジェットプリンター Mastermind MR-015

印刷治具

製作プロセス